3D打印法（增材制造技术）

3D打印（3DP）是基于数字模型文件，通过逐层堆积金属粉末、塑料等可粘合材料实现制造的技术（积层造型法）。

• 案例1：Zhao等采用计算机辅助设计+参数化建模，设计新型多孔结构，通过选择性激光熔炼技术制备精确多孔结构的多孔钛骨组织工程支架。
• 案例2：Brown等将MoS?前驱体（硫钼酸铵）与GO纳米片混合制成粘性水性油墨，结合喷墨打印与冷冻铸造技术，制备多孔混合结构。
• 案例3：Lauriane等以纳米乳液为3D打印油墨，实现多级分层结构、孔径及孔隙可控的多孔材料制备。

基于孔结构的应用
多孔材料因独特孔结构在催化、吸附、分离等领域表现优异：

• 催化领域：Huo等以三水合铝为原料，通过粉末层熔接成型工艺（PBF）+脱羟基化/烧结后处理，制备分级多孔氧化铝陶瓷催化剂载体，实现微纳尺度孔可控性。
• 分离与吸附：
  • Wang等采用水辅助热诱导相分离法，制备蜂窝状多孔超疏水材料，高效分离油水混合物。
  • Wang等改性天然多孔花粉颗粒，提升孔隙与内腔特性，增强对血浆低密度脂蛋白的选择性吸附能力。

基于导热性能的应用（隔热材料）
多孔材料通过闭孔结构封存空气（天然隔热层）及孔表面热辐射反射特性实现高效隔热：

• 案例1：Wang等设计自浮式多孔碳/聚苯胺泡沫（PCPF）蒸发器，通过热解三聚氰胺泡沫生成多孔碳（PC）并与聚苯胺热处理结合，获得致密孔结构+低导热系数的隔热材料。
• 案例2：Meng等以钇稳定氧化锆（YSZ）粉体为原料，添加异丁二烯（分散剂/凝胶剂）、三乙醇胺十二烷基硫酸酯（发泡剂）、羧甲基纤维素钠（稳定剂），通过泡沫凝胶铸造法制备多孔YSZ陶瓷，验证其优异保温隔热性能。

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